Processo de Soldagem TIG

tig1Soldagem TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na forma de um arame relativamente fino. O processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).

Desenvolvimento
A soldagem tig é um processo de soldagem a arco eletrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e com uma grande proteção gasosa, essa proteção gasosa era o gás hélio(He2). Ela é um solda que surgiu de uma necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis, como o (alumínio) e (magnésio), principalmente na (indústria aeroespacial) e de (aviação). Assim, com o seu aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicações diversas.

Ao decorrer do tempo essa solda se tornou popular, não deixando de ser cara e o gás hélio foi substituido pelo gás argônio como gás de proteção, por ser economicamente mais barato. A solda tig foi um processo que no ano de 1941 estava completo e ficou conhecido como processo Heliarc ou "tungsten inert gas", abreviado para processo TIG, isto porque o processo utilizava um eletrodo de tungstênio e hélio como gás de proteção.

O processo foi "considerado perfeito", quando se começou a utilizar corrente alternada com adição de alta frequência (HF), a partir de onde se conseguia um arco estável que permitia soldar ligas de alumínio e magnésio com perfeição e boa qualidade de solda.


tig3Operação
O processo manual de soldagem TIG é considerado um dos mais difíceis de todos os processos comuns utilizados pela indústria devido à necessidade de destreza do operador para manter um pequeno arco e prevenir que o eletrodo não encoste com a peça de trabalho. A utilização de duas mãos dificulta ainda mais o processo (uma mão segura a tocha de soldagem, outra, o arame do metal de adição). O Gás de proteção utilizado é o Argônio ou Hélio ou a mistura dos dois.

Observação:

Diferentemente dos processos MIG/MAG, não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, ou "gás ativo", logo, não existe o que seja um processo "TAG". A utilização de gás ativo no processo oxidaria antes de qualquer coisa o próprio eletrodo de tungstênio.

tig2

Processo TIG

Aplicações
Largamente utilizado na indústria aeroespacial e de aviação devido à alta qualidade da solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos. Indicado principalmente para peças pequenas e chapas finas que necessitam de uma soldagem mais precisa.

Qualidade
A qualidade do processo TIG é excelente, possui um ótimo acabamento do cordão de solda e excelentes propriedades mecânicas.

Cordão de Solda TIG


Vantagens
• Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento.
• Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
• Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
• Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem adição) a altas velocidades;
• Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
• Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares;
• Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição.
• O processo pode ser automatizado
• Solda em todas as posições
• Pouca geração de fumos
Limitações e Problemas Potenciais
• Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis;
• Há necessidade de maior destreza e coordenação do operador em relação ao SMAW e GMAW;
• Requer soldadores altamente qualificados.
• É menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm;
• Há dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos;
• Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem;
• Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;
• Há baixa tolerância a contaminantes no material de base ou adição;
• Vazamento no sistema de refrigeração pode causar contaminação ou porosidade (sopro) ou deflexão do arco, como em outros processos;
Equipamento
Equipamentos para soldagem manual são basicamente estes:
• Tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio;
• Fonte de energia.
• Gás de proteção